（一）施工準備

1、購進(jìn)的土工格室材料必須有出廠(chǎng)合格證和檢測報告，每5000平米應隨機進(jìn)行強度指標試驗，結果必須滿(mǎn)足設計要求。
2、做好場(chǎng)地準備工作，柔性擋墻開(kāi)工之前，應清理?yè)鯄χ芳靶栌玫膱?chǎng)地，鏟除有機雜質(zhì)和樹(shù)根草叢并碾壓平整，合理布置堆料場(chǎng)地?？紤]降水豐富，受地面積水和土質(zhì)不良地段的影響，開(kāi)工前還要在墻址外圍開(kāi)挖排水溝作為臨時(shí)排水設施。柔性擋墻作為路塹墻時(shí)，需要向坡體方向超挖墻體厚度的土體。按照設計圖紙要求，進(jìn)行放線(xiàn)，開(kāi)挖邊坡。坡面線(xiàn)應滿(mǎn)足擋墻施工要求，禁止侵占柔性墻體建筑空間。應做好施工場(chǎng)地內的防排水工作，降雨發(fā)生時(shí)，嚴防場(chǎng)地以外水進(jìn)入工作面，保證場(chǎng)地內部水能及時(shí)排出，必要時(shí)進(jìn)行覆蓋防水。邊坡挖好后，隨即進(jìn)行基底承載力檢測。
3、精確測定擋墻墻址處的路基中心線(xiàn)、基礎主軸線(xiàn)、墻頂軸線(xiàn)、擋墻起訖點(diǎn)和橫斷面。
4、熟悉設計文件，會(huì )同相關(guān)人員進(jìn)行現場(chǎng)核對。當設計與實(shí)際情況有出入時(shí)，應通知監理與設計單位協(xié)商。
5、按照施工組織設計表1和表2、表 3做好勞力、機械設備、主要材料數量等的清查工作，準備進(jìn)場(chǎng)。 柔性擋墻作為路堤墻時(shí)，可與路基施工同時(shí)進(jìn)行，在路基施工工序中加入土工格室鋪設工序即可。柔性擋墻作為路塹墻時(shí)，施工機械和人員配備建議參照表1。
6、柔性擋墻對填土要求較低，原則上最大粒徑小于格室高度1/3的所有工程用土均能滿(mǎn)足要求。按填土質(zhì)量控制要求，須進(jìn)行擊實(shí)試驗。
表1 柔性擋墻人員配備表

                              
表2 柔性擋墻機械配備表 

 
表3 柔性擋墻材料表  

（二）擋墻基礎

1、基坑開(kāi)挖

按照設計圖紙，進(jìn)行放線(xiàn)，開(kāi)挖，機械開(kāi)挖到距基底設計標高20～30cm時(shí)停止開(kāi)挖，用人工清理至設計高程，用振動(dòng)式壓路機碾壓；其標準參照《公路路基施工技術(shù)規范》中的相關(guān)條款執行。對地基承載力進(jìn)行現場(chǎng)測試，應該滿(mǎn)足地基承載力的要求。
當土工格室柔性擋墻高度小于8.0 m時(shí)，要求地基承載力不小于180 kPa；柔性擋墻高度大于8.0m小于10.0m時(shí)，要求地基承載力不小于200 kPa；否則應進(jìn)行地基處理。
基礎施工時(shí)：
碾壓一般是先用輕型后用重型機具，先慢后快。每次運行碾壓機具應兩側向中央進(jìn)行，主輪應重疊15cm左右。壓實(shí)時(shí)應特別注意避免引起不均勻沉陷。碾壓機具的時(shí)速宜控制在2～3km/h。
原地面碾壓過(guò)程中，如發(fā)現碾壓機械的輪跡突然增大時(shí)，應檢查下面是否有暗坑、暗溝、暗井、暗墳或不穩定土壤，并應采取措施妥善處理。

2、基礎及墊層施工

通常采用水泥砂礫石基層或石灰土基層，推薦采用前者。當采用水泥砂礫石基層時(shí)，砂的直徑為0.5～2mm，礫石的直徑為2～50mm。
根據《公路路基施工技術(shù)規范》，基層壓實(shí)度不低于96%。
填料應嚴格按設計及相關(guān)規范要求用挖掘機進(jìn)行現場(chǎng)配置。分層回填碾壓，碾壓完畢后對基礎頂面的高程進(jìn)行測量，并進(jìn)加以找平。
攤鋪時(shí)嚴格按照測量放樣樁標注的虛鋪厚度嚴格控制，隨攤鋪隨整型，若發(fā)現虛鋪厚度不符合要求，及時(shí)進(jìn)行補料或減料。
在初步整型的基礎上，用振動(dòng)壓路機不開(kāi)振靜壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進(jìn)行補平。在最佳含水量的范圍內，用振動(dòng)壓路機碾壓，碾壓通常由兩側向中間進(jìn)行，直到達到規定的壓實(shí)度。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的作業(yè)面上調頭或急剎車(chē)。

控制好基礎頂面的平整度和高程是關(guān)鍵，特別是面板格室下部區域的平整度和高程。不能及時(shí)修筑墻體時(shí)，做好養生工作。柔性擋墻基礎施工工藝流程，如圖 1所示。

圖1 柔性擋墻基礎施工工藝流程

3、墻體施工

（1）墻體放線(xiàn)
用全站儀對擋墻外部邊緣進(jìn)行精確放線(xiàn)，確保墻體平面位置正確無(wú)誤；用水準儀進(jìn)行高程測量，控制好第一層面板格室的底層標高；用灰線(xiàn)標示出墻面輪廓線(xiàn)，確保墻面板成型后線(xiàn)形光滑、平順，與道路中心線(xiàn)相協(xié)調。
（2）面板格室施工
a.施工順序：

圖 2 面板格室施工工藝流程

b.操作規程：
將面板格室展開(kāi)，其外緣沿灰線(xiàn)放置，并用支架固定兩端，如圖 3所示。向面板格室內填土，一般情況下先填至面板高度的三分之一，用振搗棒搗土重錘進(jìn)行夯實(shí)，主要目的是面板成型后利于面板的線(xiàn)型調整。此時(shí)可進(jìn)行第二幅面板的連接，第一塊面板繼續填土至超過(guò)面板高度的三分之二，用振搗棒搗土重錘進(jìn)行夯實(shí)。其余的土可在墻體格室填土時(shí)一起填筑，直至整個(gè)一塊面板施工完成。
面板線(xiàn)型調整時(shí)，應注意找準不易變形的部位進(jìn)行線(xiàn)型控制，對于面板來(lái)說(shuō)，與面板連接的銷(xiāo)子可作為控制點(diǎn)。定位后，填土要均勻，確保面板料斗大小均勻；此外，面板內部填土一定要用細粒土，尤其是與面板外露材料接觸的部位，避免出現面板表面出現局部鼓包，影響美觀(guān)。對于疊置式柔性擋墻墻體，其面板與墻體固定為一體，可不必每層進(jìn)行高程控制，將底層高程控制好后，后續各層按填筑厚度控制即可。在施工前，應按照每組格室的拉展長(cháng)度，對每個(gè)外露格室料斗的大小進(jìn)行計算，連接處的多余部分一般不在計算長(cháng)度之內，防止出現料斗大小不均，影響外觀(guān)。

 
圖3 面板格室安裝圖

面板定位后，為保證壓實(shí)后的墻面豎直，需要將面板向墻背方向內傾一定距離。面板頂部偏移量δ一般包括機械碾壓時(shí)面板向外推移量δ1、面板背部格室立式振動(dòng)夯壓實(shí)推移量δ2和墻體沉降時(shí)的偏轉量δ3，即δ=δ1+δ2+δ3。偏移量的大小需按照壓實(shí)機械影響的大小和墻面板高度等因素現場(chǎng)確定。在沒(méi)有類(lèi)似工程借鑒時(shí)，可暫定為7cm，再根據施工時(shí)的具體情況進(jìn)行調整。

圖 4 擋墻面板內傾示意圖

（3）拉筋格室施工
a. 施工順序：

圖 5 拉筋格室施工順序

b. 操作規程
第一層面板格室施工完畢后，進(jìn)行第一層拉筋格室的施工。將拉筋格室按照設計拉伸方向平鋪在基礎頂面，并將拉筋格室與面板背部用銷(xiāo)釘連接。連接后，應確保格室充分展開(kāi)，格室片材平面與面板背面應盡量保持垂直，使面板荷載直接作用在拉筋格室上，減小面板在碾壓壓實(shí)時(shí)的側移量。柔性擋墻施工與路基施工要同步進(jìn)行，在鋪設土工格室時(shí)，按照土工格室設計尺寸，用米尺在實(shí)地放樣，之后人工拉開(kāi)格室并用固定錨釘將土工格室兩端固定于地面，隨后固定土工格室的兩側。張拉開(kāi)的土工格室，要成飽滿(mǎn)的菱形狀。在驗收合格后方能填料，土工格室在填料時(shí)，要保持土工格室張拉后的狀態(tài)，嚴禁隨意踩踏或用重物壓迫導致格室變形。
連接完好以后，用裝載機填土，裝載機由進(jìn)口方向開(kāi)始倒土（如果為了縮短工期可以?xún)膳_機械從兩頭同時(shí)上土），同時(shí)輔以人工整平。裝載機在整平后填土的格室上行走，依次向前至該層填土完畢，嚴禁裝載機碾壓、破壞土工格室。在擋墻施工開(kāi)始階段根據填土性質(zhì)，確定松鋪系數。整平碾壓完畢后，成型面應正好與格室掛件位置重合，以保證后繼工序鋪設土工格室施工、安裝方便。及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度和平整度檢測，壓實(shí)度大于設計值，平整度小于2.0cm。柔性擋墻格室填料要求顆粒大小均勻，最大粒徑不得大于10cm。填料的含水量應保持在其最佳含水量，此時(shí)碾壓效果最佳，防止碾壓后土層出現彈簧性狀。若含水量過(guò)大可將填料翻出晾曬后再進(jìn)行施工。每層填料按松鋪系數反算松鋪厚度，填料人工整平后方可進(jìn)行碾壓。碾壓后要測量壓實(shí)土層的壓實(shí)度（按設計要求）。碾壓后表面土層若呈現彈簧狀即為不合格，說(shuō)明填土的含水量過(guò)大，不達標。    
距離面板較近、大型壓路機不易靠近的部位用小型振動(dòng)夯夯實(shí)。對于下層面板底部層面，可使其高程略高于設計值，按照設計高程值，將多余部分鏟除；當高程較低時(shí)，應充分夯填達到設計高程后，方能進(jìn)行面板安裝。
（4）墻體施工
墻體整體施工順序如下：

圖 6 柔性擋墻墻體整體施工工藝流程

（5）連接與固定方式
為保證土工格室生態(tài)擋墻的整體穩定性，土工格室左右相鄰板塊采用插銷(xiāo)整體連接，每?jì)蓪痈袷遥ǜ?0cm）之間采用長(cháng)50cm的φ10錨釘沿縱向間隔2m，橫向間隔1m進(jìn)行固定。布置最底層土工格室時(shí)需把錨釘打入漿砌基礎中20cm，錨釘間距縱向、橫向均1m。土工格室擋墻與路線(xiàn)縱向搭接處，路線(xiàn)斜坡挖成臺階，沿高度間隔2m，土工格室層伸入斜坡臺階2m。
（6）土工格室固定錨釘的選取
土工格室兩端接頭所用的固定錨釘建議采用鋼筋材料，長(cháng)度應為格室高度的1.5倍；土工格室兩側所用的固定錨釘建議視施工當地的情況而定，如在盛產(chǎn)毛竹的地區，可將毛竹加工后用作固定錨釘。若選用鐵質(zhì)材料則需要對錨釘事先做好防銹措施。土工格室連續的兩層需用錨釘固定以加強其整體性。錨釘的長(cháng)度應大于土工格室高度的2倍。

4、防排水施工

（1） 柔性擋墻施工期間應做好必要的臨時(shí)防排水設施。若工期逢雨季，要在施工后用防水布覆蓋剛壓實(shí)好的工作面。備用防水篷布應能覆蓋工作面并保持其干燥，更重要的是確保降水或地表徑流不會(huì )灌入墻背或面板格室與拉筋格室連接部位，形成軟弱面而導致墻身產(chǎn)生較大的變形。要能保證降水能在短時(shí)間內排出柔性擋墻施工場(chǎng)地，等到天氣轉好時(shí)快速施工。為保證施工進(jìn)度，必要時(shí)可考慮對填土進(jìn)行覆蓋。
（2） 擋墻最后一層封頂采用二八灰土填筑，做成U型溝槽式的斷面頂面，便于雨水迅速排除墻身防止下滲，具體操作規范按照公路路基的規程進(jìn)行施工。
（3） 墻體施工完好后，應及時(shí)種植合適的矮小灌木或花草類(lèi)植物等適宜于當地生長(cháng)要求的草籽，確保達到預期的綠化目的和景觀(guān)效果，同時(shí)應加強早期養護，若發(fā)現大面積生長(cháng)不良時(shí)，要及時(shí)補種。土工格室柔性擋墻整體景觀(guān)效果如圖 7所示。

圖7 柔性擋墻整體景觀(guān)

土工格室柔性擋墻柔性擋墻施工工藝流程圖如圖 8所示。在施工完成后及時(shí)種植合適的灌木或草類(lèi)植物，確保綠化和景觀(guān)效果。土工格室柔性擋墻整體景觀(guān)效果和綠化效果和如圖 9所示。

圖8 土工格室柔性擋墻施工工藝流程圖

 圖9   土工格室柔性擋墻綠化效果圖

（三）柔性擋墻檢測方法

（1）擋墻每層土工格室結構層以壓實(shí)度和平整度指標進(jìn)行檢查驗收。
①壓實(shí)度指標必須滿(mǎn)足設計要求；
②平整度要求同一結構層高度相差不超過(guò)2cm（適當情況可放寬標準）。
（2）土工格室擋墻坡率符合設計要求，每層格室進(jìn)尺要均勻，達標，坡面線(xiàn)型均勻、美觀(guān)。
（3）堅持施工過(guò)程的全方位監理，每道工序都須檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

（四）柔性擋墻檢測項目

（1）柔性擋墻基礎檢測項目
柔性擋墻基礎檢測項目，如表 4所示。

表4 柔性擋墻基礎檢測項目

 (2) 土工格室檢測項目
柔性擋墻墻體土工格室檢測項目，如表 5所示。

表5 柔性擋墻土工格室檢測項目

（3）柔性擋墻實(shí)體檢測項目
柔性擋墻實(shí)體檢測項目，如表 6所示。
表6   柔性擋墻實(shí)體檢測項目